1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2716. АР Навес примыкающий к существующему зданию 72 х12 м | AutoCad
, дублирует наклон скатов кровли и составляет 5°. Это позволяет сохранить беспрепятственное открытие ворот сооружения.
Стойки каркаса погружены в монолитный бетонный стакан класса В20 на глубину 600 мм. Глубина заложения стакана 1000 мм.
Проектируемая подкрановая балка расположена по осям 3 и 4. Выполнена из швеллера №36.
Крепление выполнено к стропильной ж/б балке с помощью металлических сварных конструкций и дополнительное крепление анкерными болтами, длиной не менее 200 мм, в колону здания.
Конструкции здания
Стены здания выполнены из сборных стеновых панелей;
Перекрытие из сборных ребристых плит ДСТУ Б В..2.6-53-2008;
Колонны сборные Ж/б;
Балки - сборные железобетонные с непараллельными поясами;
Окна - индивидуальные металло-пластиковые;
Ворота - индивидуальные металлические;
Кровля - 2 слоя рубероида на битумной мастике;
Общие данные
План кровли
Фасад 1-7
Разрез 1-1, спецификация прокатных элементов
Разрез 2-2, 3-3, спецификация, узлы А, Б, В, Г
Дата добавления: 10.10.2018
|
|
 2717. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных балок для стен промышленного здания | AutoCad
Общие положения
Введение
1. Общая характеристика выпускаемого изделия
1.1. Сырье и материалы
1.2. Склад цемента
1.3. ІІриемка, хранение и подготовка заполнителей
1.4. Склад арматуры
1.5. Склад готовой продукции
1.6. Приготовление бетонной смеси
2. Технологическая часть
2.1 Технология агрегатно-поточного способа производства
2.2 Чистка, сборка и смазка форм
2.3 Установка и фиксация арматурных изделий
2.4 Формование и отделка изделий
2.5 Укладка смеси
2.6 Уплотнение смеси
2.7 Технологический режим термообработки изделия
2.8 Режим термообработки
2.9 Распалубка изделий
2.10 Характеристика технологического оборудования
2.11 Доводка и маркировка изделий
2.12 Приемка
2.13 Складирование, хранение и транспортирование изделий
2.14 Контроль качества продукции и материалов
2.15 Охрана труда и техника безопасности
3. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах
4. Режим работы предприятия
5. Технологический расчет по потребности сырьевых материалов
6. Технологические расчеты
Литература .
самонесущих кирпичных стен толщиной в 1, 1,5 и 2 кирпича;
крупноблочных самонесущих стен толщиной 400 и 500 мм;
панельных навесных стен толщиной 160, 200, 240 и 300 мм;
панельных самонесущих стен толщиной 200, 240 и 300 мм.
Длины ФБ балок увязаны с размерами подколонников типовых фундаментов (серии 1.412-1, 1.412-2 и 1.412-3) под типовые железобетонные колонны, и приняты равными 5,95; 5,05; 4,75; 4,45 и 4,30 м.
Фундаментные балки изготавливают сборными железобетонными. Длина фундаментных балок зависит от шага колонн, размеров подоконников и глубины заложения фундаментов. Балки армируют ненапрягаемой арматурой в виде сварных каркасов и изготавливают из тяжелого бетона плотной структуры.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М 400.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок с Киевского речного порта. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который перевозиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяем водопроводную воду.
Дата добавления: 12.10.2018
|
2718. Курсовий проект - Підсилення зовнішніх фундаментів методом торкретування | AutoCad
Будівля має такі розміри : довжина – 96 м , ширина – 24 м , кількість поверхів – 2 , висота поверху – 3,8 м .
Конструктивна схема будівлі з поперечними несучими стінами. Зовнішні стіни та перегородки – цегляні. Товщина зовнішніх стін 510 мм, внутрішніх –380 мм, перегородок -120 мм. Фундаменти- стрічкові цегляні. Перекриття – дерев’яні балки.
Зміст:
1. Область застосування та технологічні вимоги
1.1 Характеристика будівлі, її конструктивних елементів та частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов виконання робіт з вказівками щодо обмежуючих та несприятливих факторів, що впливають на технологію виконання і організацію робіт
1.4 Вказівки щодо прив’язки технологічної карти до конкретних умов реконструкції
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1 Визначення структури процесів та обсягів робіт
2.2 Вказівки до підготовки об’єкта
2.3 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.4 Методи виконання робіт та засоби механізації
2.5 Розбивка будівлі на захватки, ділянки та яруси
2.6 Схема організації будівельного майданчика та робочої зони
2.7 Чисельно - кваліфікаційний склад бригад та ланок
2.8 Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати
2.9 Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10 Контроль якості
2.11 Техніка безпеки
2.12 Протипожежна безпека
2.13 Заходи щодо охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки
3. Техніко-економічні показники
4. Матеріально-технічні ресурси
5.Список використаної літератури
6. Додатки
Дата добавления: 14.10.2018
|
2719. Курсова робота - Робоча площадка виробничої будівлі | AutoCad
1. Розміри робочої площадки в плані – три кроки колон в поздовжньому та поперечному напрямках.
2. Крок колон в поздовжньому напрямку – 12,0 м;
3. Крок колон в поперечному напрямку – 5,8 м;
4. Тип балкової клітки – нормальний;
5. Відмітка верху настилу – 8,9 м;
6. Тип сполучення балок – поверхове;
7. Тип колони – наскрізна з планками;
8. Тип бази колони – з траверсами;
9. Обпирання головних балок на колони – через торцеве опорне ребро;
10. Корисне характеристичне навантаження на настил – 21 кПа;
11. Монтажний стик головної балки – зварний;
12. Матеріал конструкцій:
Балки настилу – сталь С245
Головної балки – сталь С255
Колони – сталь С235
Фундаменту – бетон класу В15;
13. Будівельна висота перекриття – не обмежена
Зміст:
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднання
2.1 Балки настилу
2.2 Головні балки
2.3 Колони
2.4 Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
3. Розрахунок стального настилу
4. Розрахунок балок настилу
5. Розрахунок головної балки
5.1 Збір навантажень та визначення розрахункових зусиль
5.2 Підбір поперечного перерізу головної балки
5.3 Перевірка міцності підібраного перерізу головної балки за нормальними напруженнями
5.4 Зміна перерізу по довжині балки
5.5 Перевірка міцності за дотичними напруженнями
5.6 Перевірка міцності стінки за приведеними напруженнями
5.7 Загальна стійкість балки
5.8 Місцева стійкість елементів балки
5.9 Перевірка прогину балки
5.10 Розрахунок з’єднання полиці зі стінкою
5.11 Розрахунок опорного ребра
5.12 Монтажний стик
5.13 Розрахунок прикріплення балок настилу до головних балок
6. Розрахунок колони
6.1 Вибір розрахункової схеми
6.2 Компонування перерізу стержня колони
6.3 Розрахунок стержня колони
6.3.1 Розрахунок колони відносно матеріальної осі Х1-Х1
6.3.2 Розрахунок колони відносно вільної осі Y1-Y1
6.3.3 Перевірка стійкості колони відносно вільної осі
6.3.4 Розрахунок планок..
6.3.5 Розрахунок бази колони
6.3.6 Розрахунок оголовка колони
6.3.7 Конструювання колони
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.10.2018
|
2720. Курсовий проект - Автоматизація системи керування паперовою фабрикою (виробництво целюлози) | Splan
Напрями автоматизації:
- Повністю автоматизувати варку целюлози;
- Виконати затримку по часу при варці целюлози;
- Мінімізувати вклад оператора у робочий процес;
- Система, яка буде автоматизуватись, повинна бути більш надійною, щоб забезпечити швидку і точну реалізацію поставленої задачі.
Виконані задачі на проект:
- Створити функціональну схему автоматизації;
- Створити схему електричну принципову;
- Створити алгоритм роботи системи і алгоритм роботи пульта;
- Підбір елементної бази;
ЗМІСТ
ВСТУП 4
1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ АВТОМАТИЗАЦІЇ 5
1.1. Опис технологічного процесу виготовлення паперу 5
1.2. Опис процесу обробки целюлози 11
1.3. Мета за задачі проекту 14
2. РОЗРОБКА ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 15
2.1. Розробка функціональної схеми керування 15
3. РОЗРОБКА СТРУКТУРНОЇ БЛОК-СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАН 16
3.1. Вибір типів датчиків 16
3.2. Розробка структурної блок-схеми системи керування 18
3.3. Розробка інтерфейсу оператора 19
4. РОЗРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЇ ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 20
4.1. Вибір елементної бази 20
4.2. Розробка схеми електричної принципової системи керування 23
5. РОЗРОБКА АЛГОРИТМУ РОБОТИ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ 24
5.1. Розробка алгоритму роботи регулятора системи керування 24
5.2. Розробка алгоритму роботи пульта 24
ВИСНОВОК 25
ВИКОРИСТАНІ ДЖЕРЕЛА
Дата добавления: 14.10.2018
|
2721. Курсовий проект - Розрахунок ребристого монолітного перекриття | AutoCad
1. Призначення будівлі – промислова.
2. Район будівництва – Рівне.
3. Клас бетону В -30.
4. Клас арматурної сталі - А400С.
5. Конструкція підлоги - цементна.
6. Кількість поверхів – 3.
7. Висота поверху – 3,8 м.
8. Розміри в плані А х В = 28 · 61 м.
9. Характеристичне навантаження на перекриття = 7,5 кПа.
10. Розрахунковий опір ґрунту R0 = 0,21МПа
11. Глибина закладання фундаменту 2.8м.
12. Глибина підвалу- 0.7Н-2.66м.
13. Стіни-цегла, товщ.-380мм.
Зміст
1. РОЗРАХУНКУ МОНОЛІТНОГО 3
РЕБРИСТОГО ПЕРЕКРИТТЯ 3
1.1. Вихідні дані 3
1.2. Матеріали для проектування 3
1.3. Вибір схеми розташування головних та другорядних балок 4
2. Розрахунок та конструювання монолітної плити 6
2.1. Статичний розрахунок плити 6
2.2. Розрахунок міцності перерізів нормальних 7
до поздовжньої осі елементу 7
3. Розрахунок та конструювання 10
другорядної балки 10
3.1. Статичний розрахунок балки 10
3.2. Розрахунок міцності нормальних 11
перерізів другорядної балки 11
3.3. Розрахунок міцності похилих перерізів 13
другорядної балки 13
3.4. Побудова епюри матеріалів 14
3.5. Розрахунок балки за другою групою граничних станів 18
3.6 Розрахунок за розкриттями тріщин 18
4. Розрахунок колони 22
4.1. Навантаження на колону 22
4.2. Розрахунок міцності перерізів колони 22
4.3. Розрахунок фундаменту 24
4.4. Визначення розмірів підошви фундаменту 24
4.5. Визначення висоти фундаменту 24
4.6. Розрахунок арматури підошви фундамента 25
Література 27
Дата добавления: 15.10.2018
|
2722. Курсовий проект - Проектування фундаментів мілкого закладання і пальових фундаментів 9-ти поверхової житлової будівлі в м.Вінниця | AutoCad
1 – Мулистий грунт; 2 –Суглинок важкий;
3 –Супісок пилуватий легкий; 4 – Пісок крупний.
1 – Мулистий грунт: потужність шару -1,8– 2,0 м.
2 –суглинок: потужність шару -2,4– 3,0 м.
3 –пісок дрібнозернистий: потужність шару - 3,8 – 4,2 м.
4 –глина: потужність шару –необм.
Рівень ґрунтових вод –9 м.
Зміст
1.Вступ 2
2.Оцінка інженерно-геологічних умов ділянки будівництва 4
3. Визначення фізико-механічних характеристик ґрунтів 5
4.Визначення навантаження на фундамент від багатоповерхової будівлі 7
4.1Визначення навантаження на зовнішню стіну 7
4.2Визначення навантаження на внутрішню стіну 9
5.Розрахунок фундаменту мілкого закладання 10
5.1Визначення глибини закладання фундаменту під зовнішню стіну 10
5.1.1.Визначаємо глибину закладання фундаменту: 10
5.1.2.Визначаємо розміри підошви фундаменту: 11
5.1.3. Знаходимо середній фактичний тиск під підошвою фундаменту: 12
5.2Визначення глибини закладання фундаменту під внутрішню стіну 16
5.2.1. Визначаємо глибину закладання фундаменту: 16
5.2.3. Знаходимо середній фактичний тиск під підошвою фундаменту: 17
6.Розрахунок деформації основ фундаментів 18
6.1 Розрахунок деформації фундаменту під зовнішню стіну 18
6.1.1. Визначення ординат епюри σzg у характерних точках: 18
6.1.2. Визначення додаткових напруг під підошвою фундаменту. 19
6.1.3. Визначення осідання кожного елементарного шару. 21
6.2 Розрахунок деформації фундаменту під внутрішню стіну 23
6.2.1. Визначення ординат епюри σzg у характерних точках: 23
6.2.2. Визначення додаткових напруг під підошвою фундаменту. 24
6.2.3. Визначення осідання кожного елементарного шару. 26
7. Розрахунок фундаменту глибокого закладання 28
7.1 Визначення мінімально необхідної довжини палі 28
7.2 Визначення висоти ростверку 29
7. 3 Визначення необхідної кількості паль 30
7.4 Визначення середнього тиску під підошвою умовного фундаменту 32
7.5 Визначення розрахункового опору ґрунту на рівні умовного фундаменту 33
7.6 Розрахунок деформації основ на рівні умовного фундаменту 34
7.6.1 Визначення ординат епюри σzg у характерних точках: 34
7.6.2 Визначення додаткових напруг під підошвою фундаменту. 35
7.6.3 Визначення осідання кожного елементарного шару. 37
8.Кошторис 38
Використана література 39
Дата добавления: 15.10.2018
|
2723. Курсовий проект - Привод стрічкового транспортера (двохступінчастий конічно - циліндричний редуктор) | AutoCad
Вступ
1.Призначення та область застосування
2.Технічна характеристика
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції
4.Розрахуноки працездатності та надійності
4.1 Загальний розрахунок приводу
4.1.1 Схема приводу та вихідні дані
4.1.2 Визначення коефіцієнтів корисної дії всього приводу
4.1.3 Визначення необхідної потужності та вибір електродвигуна
4.1.4 Визначення загального передатного числа всього приводу
4.1.5 Визначення передатних чисел для кожного механізму
4.1.6 Визначеннявихіднихданних для розрахункувалів
4.1.7 Розрахунок діаметрів валів
4.2 Розрахунок клинопасової передачі
4.2.1 Початкові дані
4.2.2 Проектний розрахунок
4.3 Розрахунок зубчатих передач
4.3.1 Розрахунок конічної зубчатої передачі
4.3.2 Розрахунок циліндричної зубчатої передачі
4.5 Розрахунок тихохідного валу та його підшипників
5. Організація робіт з використанням привода
6. Очікувані техніко-економічні показники
7. Рівень стандартизації та уніфікації
Література
Технічна характеристика приводу:
1. Потужність на вихідному валу Р = 3,01кВт.
2. Крутний момент на вихідному валу Т = 400 Нм.
3. Частота обертання вихідного вала п = 43 хв-1/
4. Передаточне відношення приводу и = 29.79.
5. Короткочасні перевантаження до 150%
Технічні характеристики редуктору:
1. Потужність на тихохідному валу N = 3,01 кВт.
2. Частота обертання на тихохідному валу n = 72 хв-1/.
3. Передатне число U =9.
Дата добавления: 17.10.2018
|
2724. ГСН ГСВ Газоснабжение 8 - ми этажного жилого дома в г. Харьков | AutoCad
1656; строительство газопровода среднего давления и установка шкафного газорегуляторного пункта (ГРПШ) с 2-мя регуляторами на капитальном заборе.
1656; - строительство вводного газопровода низкого давления;
1656; - установка в помещениях кухонь газовых 2-х контурных котлов BOSCH Gaz 6000W WBN 6000-18 с герметичной камерой сгорания, N = 18,0 кВт, V газа = 2,13 м3/ч с автоматикой безопасности, бытовых газовых четырехконфорочных плит (поверхностей) BEKO HIZG 64120 N = 7,9 кВт, V газа = 0,84 м3/ч и бытовых газовых счетчиков «Elster» ВК G-2,5Т с термокомпенсатором.
Подключение проектируемого газопровода среднего давления, согласно техническим условиям, предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø159 по ул. Залеской, в г. Харьков.
ГАЗОПРОВОДЫ
Проект разработан на топогеодезической съёмке М 1:500, предоставленной заказчиком. Проектируемый газопровод среднего давления проложить в земле. Прокладка газопровода-ввода предусмотрена с учетом необходимых минимальных расстояний до подземных коммуникаций, зданий и сооружений согласно ДБН 360-92**.
Глубину прокладки газопровода принять не менее 1,0 м от уровня земли.
Газопровод в земле выполнить из полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 11 Ø110х10,0 по ДСТУ Б.В.2.7-73-98.
ШГРП
Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне (Рвх. = 0,1 МПа. Рвых = 210 мм вод. ст.) проектом предусмотрена установка шкафного газорегуляторного пункта (ГРПШ), с 2-мя регуляторами RB3212, на капитальном заборе.
ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА.
В кухнях квартир предусмотрена установка двухконтурного газового котла с автоматикой безопасности и герметичной камерой сгорания, BOSCH Gaz 6000W WBN 6000-18 мощностью 18,0 kВт, расход газа 2,13 м3/ч и газовой 4-х конфорочной плиты (поверхности) BEKO HIZG 64120 мощностью 7,9 kВт, расход газа 0,84 м3/ч. Расход природного газа проектируемым газовым прибором по установленной мощности составляет 2,97 м3/час.
Общие данные.
План прокладки газопроводов
Схема прокладки газопроводов
ГРПШ. Разрез 1-1. План
Аксонометрическая схема. Габаритно-установочная схема ГРПШ.
План прокладки газопровода
Схема вводных газопроводов низкого давления
Фасад Ж-А. Фасад А-Ж
Фасад 1-9. Фасад 9-1.
План прокладки газопровода 1-го этажа
План прокладки газопровода 2-го этажа
План прокладки газопровода 3-го этажа
План прокладки газопровода 4-го этажа
План прокладки газопровода 5-го этажа
План прокладки газопровода 6-го этажа
План прокладки газопровода 7-го этажа
План прокладки газопровода 8-го этажа
Схемы Г. ст - 1, Г. ст - 2, Г. ст - 3,Г. ст - 4, Г. ст - 5, Г. ст - 6. Схема внутриквартирных газопроводов Г. ст - 6
Схема внутриквартирных газопроводов Г. ст - 1,Г. ст - 2, Г. ст - 3, Г. ст - 4, Г. ст - 5
Дата добавления: 18.10.2018
|
2725. Курсовий проект - Проектування технологічної лінії у складі заводу ЗБВ і К по виробництву залізобетонного виробу: Плита перекриття. ПГ90.15-8АmV (серія 1.143.1) потоково-агрегатним способом | AutoCad
Вступ 3
1. Вихідні дані 8
1.1 Склад підприємства 8
1.2 Характеристика продукції .9
1.3 Сировинні матеріали 14
2. Технологічна частина 17
2.1 Вибір технології та способу виробництва .25
2.2 Розрахунок складу бетону. 25
2.3 Технологічна схема виробництва 29
2.4 Потреба в сировинних матеріалах 30
2.5 Технологія процесів виробництва 32
2.6 Характеристика технологічного обладнання 46
2.7 Основні технологічні параметри виробництва .47
2.8 Розрахунок виробничих площ 48
2.9 Контроль якості продукції 49
3. Охорона праці та безпека життєіяльності 52
4. ТЕП виробництва .56
Література
Бетонні та залізобетонні вироби повинні відповідати вимогам ДСТУ БВ.2.6 58:2008 “Плити залізобетонні суцільні для перекриття житлових і громадських будівель”.
Технічні вимоги
1. Плити слід виготовляти у відповідності з вимогами, проектною і технологічною документацією, затвердженою згідно з установленим порядком . можливе використання документації типових серій за умови їх актуалізації з урахуванням вимог чинних нормативних документів.
2. Плити повинні виготовлятись у формах, що забезпечують дотримання проваджених цим стандартом вимог до якості і точності виготовлення плит.
3. Плити за міцністю, тріщиностійкістю та жорсткістю повинні задовольняти вимоги, запроваджені робочим кресленням.
4. Плити повинні задовольняти вимоги ДБН В.1.1-7, ДБН В.1.2-7 щодо межі вогнестійкості, визначеної у робочих кресленнях плит відповідно до ступеня вогнестійкості будівельного об’єкта.
5. Міцність, жорсткість, тріщиностійкість та межа вогнестійкості плит забезпечуються показниками, що характеризують:
– міцність бетону;
– вид і фізико-механічні властивості арматурної сталі;
– розміри арматурних виробів і міцність їх з’єднань;
– розташування арматури і арматурних виробів;
– геометричні розміри плит і товщину захисного шару бетону.
Дата добавления: 19.10.2018
|
2726. Курсовий проект - Iнженерний аналіз особливостей конструкції літака Миг-29 з силовою установкою РД-33 | Компас
ВСТУП 3
1. ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНІЧНИХ ДАНИХ ДВИГУНА 4
1.1. Вибір основних технічних даних двигуна 4
1.2. Порівняльний аналіз параметрів двигуна 4
1.3. Основні режими роботи двигуна 7
2. ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ ДВИГУНА, ЩО ПРОЕКТУЄТЬСЯ 8
3. СИСТЕМИ ЗАБЕЗПЕЧУЮЧІ РОБОТУ ДВИГУНА 10
3.1. Система паливопостачання двигуна 10
3.1.1. Принципова схема системи паливопостачання 10
3.1.2. Технічні дані системи паливопостачання 12
3.2. Система змащення двигуна 14
3.2.1. Принципова схема системи змащення 14
3.3. Схема кисневого постачання двигуна 16
3.3.2 Опис роботи системи кисневого постачання двигуна 18
3.3.3 Робота системи кисневого постачання двигуна 19
3.4. Компресор високого тиску 21
3.4.1 Опис компресору 21
3.4.2 Опис компресора 22
3.4.3 Робота компресора 24
4. РОЗРАХУНОК РОБОЧОЇ ЛОПАТКИ НА МІЦНІСТЬ 25
4.1. Особливості профілювання лопаток. 25
4.2. Напруження, що діють в лопатках. 25
4.3. Розрахунок на міцність робочої лопатки осьового компресора двигуна. 29
4.2.1. Для визначення напружень розтягнення використовують формулу 31
4.2.2 Провести розрахунки напружень згину від дії газодинамічних сил : 28
4.2.3 Принцип суперпозиції 30
5.ВІДОМОСТІ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ 33
6. ІНЖЕНЕРНИЙ АНАЛІЗ ВІДМОВ ТА НЕСПРАВНОСТЕЙ КЗ 34
ВИСНОВОК 35
ЛІТЕРАТУРА 36
Двигун РД33-2С – це двоконтурний турбореактивний двигун з форсажем з малим ступенем двоконтурності, зі змішуванням потоків перед форсажною камерою згоряння та з регульованим надзвуковим реактивним соплом. Двигун РД33 є наймасовішим двоконтурним двигуном в своєму класі тяги.
Компресор двигуна складається з двох основних вузлів:
чотириступінчастого осьового компресора низького тиску (КНД);
дев'ятиступеневою осьового компресора високого тиску (КВД) з постійним зовнішнім діаметром і трьох поворотних напрямних апаратів, керованих двома гідроциліндрами, а так само з відбором повітря на охолодження турбіни і літакові потреби.
Камера згоряння двигуна кільцева, з великим числом завихрювачів з форсунками (кількістю 24). Це сприяє доброму змішуванню палива з повітрям, через що забезпечується висока густина згоряння палива та необхідна колова рівномірність температурного поля перед турбіною на різних режимах роботи двигуна. Жарова труба камери згоряння - кільцева, виконана з жаростійкого сплаву, укладена в силовий корпус, до якого спереду кріпиться компресор високого тиску, ззаду - турбіна високого тиску.
Турбіна двигуна осьова, вдувальна та складається з одноступінчастих турбін високого та низького тиску (ТВД та ТНД).
Для забезпечення надійної роботи турбіни в умовах високих температур передбачається її охолодження.
Сопловий апарат ТВД охолоджуються повітрям, відбираємий з останньої ступені компресора, а робочі лопатки та диск ТВД та ТНД, а також сопловий апарат ТНД охолоджується повітрям, відбираємої з п’ятої ступені КВД.
Гарячі гази за турбіною низького тиску змішуються в камері змішування (за допомогою змішувача) з повітрям, поступаючим з другого контуру (за вентилятором).
За камерою змішування розміщається спільна для обох контурів форсажна камера згоряння. Для плавної зміни тяги двигуна на режимах форсажу в форсажній камері розміщені три паливних колектора, вмикаємі та вимикаємі послідовно в залежності від режиму роботи двигуна.
Займання та розпа-лення форсажного палива при ввімкненні форсажу здійснюється методом «огненной дорожки». З цією ціллю в основній камері згоряння розміщена струменева (за потоком) форсунка короткочасної подачі палива розпалювання форсажу, а за ТНД розміщена відцентрова (проти потоку) форсунка, яка забезпечує перекидання полум’я від струменевої форсунки до першого паливного колектора форсажної камери. Застосування такої системи запуску форсажної камери дозволяє забезпечити стійкого та надійного ввімкнення форсажу у всіх діапазонах та режимах польоту.
З форсажної камери газ поступає у реактивне сопло. Воно виконано у вигляді звужуючі-розширюючого регульованого сопла (сопло Лаваля). Сопло складається з двох окремо регульованих частин – звужуючоїся (дозвукової) та розширяючоїся (надзвукової). Така конструктивна схема двигуна дозволяє створити необхідні параметри, потрібні для СУ сучасного винищувача.
ВИСНОВОК
В даній роботі був проведений інженерний аналіз особливостей конструкції літака Миг-29 з силовою установкою РД-33. Після обґрунтування можливих напрямків покращення характеристик двигуна було вирішено змінити характеристики лопатки компресора двигуна РД-33, шляхом обрання найбільш оптимальних з них. Був проведений проектувальний розрахунок лопатки першої ступені компресора двигуна. Без глобальної зміни технології виробництва був спроектований новий проміжний двигун для прототипу літака, який проектується. Проведений перевірочний розрахунок лопатки ступені компресора та показані характеристики міцності лопатки.
В порівнянні з серійним літаком спроектований літак з модернізованим двигуном, а детальніше перша ступінь компресора, має більший запас міцності лопаток компресора, що в свою чергу тягне за собою передумови до більш ефективного використання даного прототипу проектного виробу у зв’язку з більш високими характеристиками міцності двигуна, і більшою живучістю двигуна.
Можна зробити висновок, що навіть завдяки невеликим змінам в проектуванні двигуна майже без змін технології виготовлення, можна досягти покращення швидкісних та тощо характеристик.
Дата добавления: 28.10.2018
|
 2727. Дипломна робота - Електрозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу | Visio
ПЕРЕЛІК СКОРОЧЕНЬ 8
ВСТУП 10
ВХІДНІ ДАННІ НА ПРОЕКТУВАННЯ БКР 12
1.ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ЕЛЕКТРИЧНИХ НАВАНТАЖЕНЬ 14
1.1 Розрахунок електричних навантажень ремонтно-механічного цеху модифікованим статистичним методом 14
1.2 Розрахунок електричних навантажень цехів та підприємства в цілому 18
1.3 Розрахунок навантажень підприємства в цілому 24
Значення розрахункової активної та реактивної потужності: 24
1.4 Картограма електричних навантажень 25
2 СХЕМА ЗОВНІШНЬОГО ЕЛЕКТОПОСТАЧАННЯ 28
2.1 Визначення потужностей трансформатора ГЗП 28
2.1.2 Напруга ліній живлення приймального пункту заводу 28
2.2 Вибір перерізу проводів та напруги ліній схеми зовнішнього електропостачання 30
2.2.1 Вибір оптимального перерізу проводів 30
2.2.2 Вибір оптимальної напруги повітряних ліній 33
2.2.3 Вибір конструкційного виконання схеми зовнішнього електропостачання 35
2.2.4 Розрахунок рентабельності інвестицій та терміну окупності 36
2.3 Перевірка вибраної схеми зовнішнього електропостачання за допустимим струмом 37
3 ВИБІР СХЕМИ ВНУТРІШНЬОГО
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ 39
3.1 Загальні засади 39
3.2 Визначення кількості та потужності цехових ТП та компенсація реактивної потужності навантажень НН 39
3.3 Вибір електричних кабелів електропостачальної системи 43
3.4 Обґрунтування номінальної напруги та конфігурації схеми розподілу внутрішнього електропостачання 50
4 РОЗРАХУНОК СТРУМІВ КОРОТКИХ ЗАМИКАНЬ 51
4.1 КЗ на шинах ВН ГЗП (К1) 53
4.2 Коротке замикання на шинах НН ГЗП (К2) 54
4.3 КЗ на шинах високої напруги ТП (точка К3). 55
4.4 КЗ на шинах низької напруги ТП (точка К10) 56
5 ВИБІР АПАРАТІВ І СТРУМОПРОВІДНИХ ЧАСТИН ЕПС 59
5.1. Вибір комутаційних апаратів ГЗП 59
5.1.1 Лінійні роз’єднувачі 59
5.1. 2 Лінійні вимикачі 60
5.1. 3 Ввідні та секційний вимикачі 61
5.1.4 Високовольтні вимикачі вводу до ТП 62
5.2 Вибір комутаційних апаратів ТП 63
5.2.1 Вимикачі навантаження ТП 63
5.2.2 Низьковольтні автоматичні вимикачі ТП 64
5.3 Трансформатори струму і напруги 65
5.3.1 Трансформатори напруги на стороні 35кВ 65
5.3.2 Трансформатори напруги на стороні 10 кВ 65
5.3.3 Трансформатори струму на стороні 35 кВ 66
5.3.4 Трансформатори струму на стороні 10 кВ 67
6РОЗРАХУНОК УСТАЛЕНИХ РЕЖИМІВ
ЕЛЕКТРОПОСТАЧАЛЬНОЇ СИСТЕМИ 68
6.1 Розрахунок режимів мережі живлення 68
6.2 Визначення положення відгалуження ПБЗ на трансформаторах цехових ТП 73
6.2.1 Розрахунок режимів для найближчої ЦТП 73
6.2.2 Розрахунок режимів для найвіддаленішої ЦТП 76
7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 79
7.1 Планування використання робочого часу 79
7.2 Планування заробітної плати 80
7.3 Планування річних експлуатаційних затрат 81
7.4 Калькуляція собівартості електроенергії 82
7.5 Техніко-економічні показники ЕПС 83
8 ОХОРОНА ПРАЦІ 85
8.1 Питання охорони праці у законодавчих і інших нормативно-правових документах. 85
8.1.1 Розрахунок економічної ефективності від впровадження заходів з охорони праці 86
8.2 Метеорологічні умови праці та гігієна праці(шкідливі та небезпечні фактори і захист від них) 90
8.2.1 Висока температура на виробництві 90
8.2.2 Шкідливі хімічні речовини 90
8.3 Техніка безпеки (електробезпека) 92
8.3.1 Нормативні документи 92
8.3.2 Електромагнітні, електричні поля 93
8.4 Пожежна безпека 95
8.4.1 Нормативні документи в галузі пожежоної безпеки 95
8.4.2 Первинні засоби пожежогасіння 96
ВИСНОВКИ 98
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 99
ВИСНОВКИ:
В цьому проекті було виконано проектування підприємства по елет-крозабезпечення групи цехів нафто переробного заводу. Визначимо основні етапи проектування:
1. Виконано розрахунок електричних навантажень збирального це-ху модифікованим статистичним методом. Розрахунок електричних наван-тажень цехів (методом коефіцієнта попиту) та підприємства в цілому (мето-дом коефіцієнта одночасності). За результатами визначено загальну потуж-ність підприємства та сформовано картограму навантажень і місце встанов-лення ГЗП.
2. Розраховано зовнішнє електропостачання заводу. По розрахун-ковим навантаженням з урахуванням компенсації реактивної потужності ви-брано потужності та кількість трансформаторів ГЗП, варіант схеми виконан-ня ГЗП, схем внутрішнього та зовнішнього електропостачання. Спроектова-на РП. На напрузі вище 1000 В вибрані розподільчі пристрої з обладнанням.
3. Розраховані струми короткого замикання в характерних точках енергосистеми, за результатами вибрано обладнання ГЗП і РП, перевірено термічну стійкість КЛЕП, вибрано комутуюче обладнання.
4. Виконана економічна частина проектування енергосистеми, ви-значено витрати, капіталовкладення, сформовано персонал обслуговування та ремонту. Створено кошторис електричної частини підприємства.
5. Виконана частина по охороні праці на підприємстві, розраховано блискавкозахист та основні правила щодо безпечної роботи з електроустат-куванням.
При проектуванні були використані довідникові дані каталогів елект-рообладнання, частково взяті з мережі Internet, а також інструкції та прави-ла, зокрема «Правила улаштування електроустаткування».
Дата добавления: 29.10.2018
|
2728. Курсовий проект - Електропостачання споживачів сільського господарства | Visio
Завдання на курсове проектування 2
АНОТАЦІЯ 6
ВСТУП 8
1.Розрахунок електричних навантажень населеного пункту 9
2.Визначення потужності й вибір трансформаторів 15
3.Електричні розрахунки повітряної ліні напругою 10 кВ 22
4.Побудова таблиці відхилень напруги 27
5. Електричний розрахунок повітряної лінії напругою 0,38 кВ 28
6. Конструктивне виконання ліній напругою 0,38 кВ 10 кВ і підстанції 10/0,38 кВ 32
7.Розрахунки струмів короткого замикання 33
8. Вибір устаткування підстанції ТП 1 37
ВИСНОВКИ 39
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 40
ВИСНОВКИ:
В цьому проекті було виконано проектування споживачів сільського господарства. Визначимо основні етапи проектування:
1. Виконано розрахунок електричних навантажень всього населеного пункту. Розрахунок електричних навантажень окремих хатів, промислових цехів та фермерських угідь. За результатами визначено загальну потужність села та сформовано картограму навантажень і місце встановлення ТП.
2. Розраховано зовнішнє електропостачання села. По розрахунковим навантаженням та кількість трансформаторів ТП, варіант схеми виконання ТП, схем внутрішнього та зовнішнього електропостачання. Спроектована РП. На напрузі вище 1000 В вибрані розподільчі пристрої з обладнанням.
3. Розраховані струми короткого замикання в характерних точках енергосистеми.
При проектуванні були використані довідникові дані каталогів електрообладнання, частково взяті з мережі Internet, а також інструкції та правила, зокрема «Правила улаштування електроустаткування».
Дата добавления: 29.10.2018
|
2729. Курсовий проект - Спроектувати індивідуальний привод до конвеєра | Компас
Р4 = 3,0 кВт;
ω4 = 2,8π рад/с;
Термін служби привода – 5 (п’ять) років;
Робоче навантаження – постійне.
Зміст:
1. Кінематичний розрахунок привода і вибір електродвигуна
1.1 Визначення загального ККД привода 6
1.2 Визначення загального передаточного числа приводу і його ступенів 6
1.3 Визначення силових і кінематичних параметрів приводу 7
2. Розрахунок циліндричної передачі
2.1 Вибір матеріалу 8
2.2 Визначення допустимих контактих напруг 9
2.3 Визначення допустимих напруг згину 10
2.4 Проектний розрахунок закритої циліндричної передачі 10
2.5 Перевірний розрахунок по контактних напругах 12
2.6 Перевірний розрахунок по напругах згину 12
2.7 Силовий розрахунок передачі 12
3. Розрахунок клинопасової передачі 13
4. Розрахунок валів
4.1 Розрахунок вхідного вала 17
4.2 Розрахунок вихідного вала 22
4.3 Розрахунок вихідного вала від втоми 25
5. Вибір підшипників
5.1 Для вхідного вала 27
5.2 Для вихідного вала 29
6. Вибір шпонок і перевірний розрахунок шпоночного з’єднання 32
7. Розрахунок ведучого вала конвеєра
7.1 Визначення реакцій в опорах вала 35
7.2 Вибір підшипників 37
8. Конструювання корпуса і кришки 39
9. Змащування зубчастих коліс і підшипників 41
10. Вибір і перевірочний розрахунок муфт 42
Література 43
Дата добавления: 29.10.2018
|
2730. Дипломний проект - 7-ми поверховий Бізнес-центр з підземним паркінгом м.Луцьку | AutoCad
, клас будівлі за вогнестійкістю - ІІI.
Будівля 7-ми поверхова, односекційна. Планувальна структура будівлі – коридорна.
Висота поверху – 3,0 м. На першому поверсі розташовані адміністративні, офісні приміщення,. На 2-7 поверхах запроектовані офісні приміщення та конференц зали. Висота підземного паркінгу нижче відмітки нуля поверху 3,4 м, там запроектовано автомобільні стоянки побутово-технічні приміщення. Висота будівлі – 23,7м.
Для вертикальних комунікацій передбачено 2 ліфтові шахти з розмірами 1,350х 1,2м, товщина фундаментних стін 380 мм, де встановлено ліфти OTIS.
Вантажопідйомність 300кг (5 пасажирів). Машинне відділення ліфта міститься на покрівлі, що дозволяє зменшити довжину ведучих канатів майже в три рази та спростити кінематичну схему ліфта.
Споруда запроектована залізобетонна, каркасно – монолітна 7ми поверхова згідно з ДБН В 2.6 – 98: 2009 «Бетонні та залізобетонні конструкції».
Просторова жорсткість в повздовжньому та поперечному напрямку забезпечена спільною роботою колон з перекриттям і покриттям, надійністю вузлів.
Фундаменти прийнято у вигляді суцільної фундаментної плити товщиною 600 мм. Матеріал фундаменту - бетон, класу С20/25,робоча арматура класу A 400С.
Стіни підземного паркінгу монолітні товщиною 300мм, розміщені зі сторони ґрунту захищені гідроізоляцією бітумно-полімерною мембраною Ceresit CR-42. Горизонтальна гідроізоляція виконана з двох шарів руберойду. Вимощення: ущільнений ґрунт, підготовка із щебеню, асфальтобетон. Колони розроблені з перерізом 400х400 на 1-7 поверхах, матеріали колон бетон С20/25 та арматури класу А400С.
Зовнішня огороджуюча конструкція запроектована як світлопрозорі фасади каркасної системи скління із алюмінієвого профілю та склопакетів виконані згідно ДБН Б.2.2-12:2018. Запроектовані фасадні енергозберігаючі склопакети, двокамерні, забезпечують нормативне значення опору теплопередачі, виконані під індивідуальне замовлення. Вхідні двері запроектовані вертушка, протиударна. Між офісні двері запроектовані металопластикові.
Перегородки товщиною 100мм виконані з газоблоку марки D500 на клейовому розчині марки М50 з межею вогнестійкості не менше ЕІ 150.
Стіни групових осередків штукатурять, шпаклюють і фарбують матовою латекстною фарбою Sniezka KIDS.
Міжповерхові перекриття виконані із суцільної монолітної залізобетонної плити товщиною 200мм із тяжкого бетону класу С20/25 та армоване арматурою класу А400С.
Сходи двомаршеві, внутрішні, залізобетонні розташовані в ізольованих сходових клітках.
Складаються з поверхових і міжповерхових площадок і сходових маршів. Сходова клітка запланована для повсякденної експлуатації. Сходи двомаршеві з анкурування в плити перекриття. Ухил сходів 1:2.Сходова клітка має штучне і природне освітлення через віконні прорізи.
Ліфтова шахта запроектована монолітною залізобетонною із бетону класу С20/25 і арматури класу А400С, із монтажем ліфтової установки вантажопідйомністю 300 кг. Машинне відділення ліфта міститься на покрівлі, що дозволяє зменшити довжину ведучих канатів майже в три рази та спростити кінематичну схему ліфта.
Покрівля – запроектована із 2х шарів ізолу, армована стяжка, утеплювач-плити з пінополістиролу URSA XPS N-III-I, пароізоляція, ухилоутворюючий шар з керамзиту, монолітна плита перекриття.
В місцях примикання рулонного килиму до парапетної стіни влаштовують з 2-х додаткових шарів руберойду. Рулонний килим піднімають на висоту 500 мм і перекривають фартухом із покрівельної сталі.
Ділянки стін, де розміщені вентканали виконуються з залізо бетону матеріали бетон класу С12/15 та арматури класу А400С.
Водовідвід внутрішній. Запроектовані водовідвідні воронки з відповідною системою труб, які під’єднані до зливної каналізації. Вертикальні водовідвідні труби прокладені всередині приміщення і кріпляться на хомутах до колон каркасу. Так, влаштовують водозбірні воронки, водостічні труби. Водостічні труби виконані діаметром 10 см. Кріпляться труби до стіни самонарізними болтами та затисними болтами.
Підлоги санвузлів виконані з керамічної плитки, при цьому стіни слід облицювати глазурованою плиткою на висоту 1,8 м.
Підлоги в офісах та коридорах виконанні з керамічної плитки. Основа підлоги є - з/б плита – 200мм та тепла підлога.
Дата добавления: 30.10.2018
|
© Rundex 1.2 |
